来DMC2020国际模具展 看3D增材制造创新之路在哪里？
2019年12月16日 DMC国际模具技术和设备展览会
3D打印学名是增材制造，最近几年发展的如火如荼，随着金属增材制造不断在高价值关键部件生产上证明了自己的实力，医疗保健、航天和能源等受监管行业中的企业都在积极寻找降低固有风险，利用增材制造独特优势的方法。
3D打印离不开软件和硬件的配合，3D Systems和 +GF+，软件与硬件的强强联手，打造了一个软硬件一体化的金属数字工厂。
这款GF加工方案在DMC2019上发布的与3D Systems公司合作打造的全新和创新的3D打印系统，为大家带来了3D打印软硬件一体化的经典解决方案，现场展现了如何加快实施金属增材制造来快速启动创新。 3D Systems 和 GF 加工方案已携手共同开发出 DMP Factory 500 — 一种用于金属数字工厂的解决方案。DMP Factory 500 解决方案设计为可提供一致、可重复的部件质量、高生产效率，可降低总体拥有成本并顺利与传统金属制造流程集成。
我们再来看看 这家顶级模具厂与3D打印碰撞出的火花
海尔品牌已享誉全球，旗下的青岛海尔模具有限公司（简称海尔模具） 被称为幕后的英雄。作为顶级模具提供商，海尔模具从不将思维局限于传统制造业，而是放眼全球最新的技术与思维。例如，代表智能制造前言趋势的3D打印技术，就被他们完美地融入到模具制作与产品设计中，为海尔全线家电产品注入3D打印的创新基因。 早在2000年，海尔模具就购入第一台Stratasys 3D打印机，成为国内先行者。这段与 Stratasys 15 年的3D打印历程源于海尔对市场的前瞻性思维。在15年中，Stratasys也引领3D打印技术的不断突破， 与海尔的创新思维相辅相成。
通过随心所欲的3D打印， 可以在开模前对产品进行 外观测试、结构测试、性能测试， 让产品开发变得更高效....
随着3D打印行业的快速发展， 不少人担忧它将直接取代模具制造业。 在DMC2019上举办的 “第三届增材制造技术及激光制造应用高峰论坛”上， 中国模具工业协会秦珂秘书长分析道： “模具3D打印作为一种新型的加工技术，在欧美日等发达工业国家逐渐成为模具制造客户应用的一种重要加工手段。3D打印不仅不会取代传统的CNC和电火花加工模具，反而促进模具制造向高效、复杂和定制化方向发展。随着3D打印技术及其设计扫描软件， 以及材料功能的延伸与突破，3D打印在模具行业的应用也越来越广泛。3D打印为模具的轻量化、个性化、灵活性和便捷性带来了前所未有的机遇，特别是在缩短交货周期、降低生产成本、增加终端产品功能、解决模具结构复杂性、优化复合加工工艺流程等方面优势不断体现。” 未来，随着中国模具行业信息化、数字化、自动化、 智能化的深入发展，以及我国模具行业结构调整步伐的加快， 3D增材制造技术将会得到更广泛的应用，让我们拭目以待。
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