匠心至臻 精工“模”范 ——访精工汽车模具技术有限公司

在展会现场，精工模具重点展出了冲压、灯具、压铸三大系列模具产品，翟海峰依次带领记者参观并详细介绍了这些模具产品。其中，冲压模具覆盖件汽车门外板、热成型、机盖外板、翼子板、侧围等多种部件。该产品通过铝成型、热成型技术能有效提高汽车的轻量化水平，提高汽车的安全性能。

“通过细致的结构设计、高效的过程管理、精确的仿真分析等手段有效改善了冲压产品毛刺、开裂等工艺缺陷，从而大大提高了顾客的满意度。这是精工模具对客户的承诺，更是对汽车终端用户的责任。本次展会中，精工模具的冲压产品吸引了广大参展观众的注意力，同时也得到业内外人士的一致好评，成为本次展会的热点产品之一。” 翟海峰介绍说。

另外，精工模具的车灯模具覆盖了汽车全系列灯具产品，通过严格的技术控制可达到变形量极 小、 表面硬度高等技术要求，自主研发设计能力满足不同客户的需求；压铸模具覆盖汽车发动机缸体、缸盖、离合器壳体、变速器壳体等多个领域，通过有效的表面处理技术达到模具的高效率、高精度和高寿命要求，具有较高的导热性、耐蚀性、耐磨性、冲击韧性、红硬性和良好的脱模性等优异性能。

DMC2019 以“数字化集成、一体化协同”为主题，意在引领模具制造优化升级。而精工模具追求精益求精，早在 2015 年便完成国内首个恒温精加工车间建设，2018 年建成柔性调试线体。目前，公司现有紧密大型数控设备 32 台，调试机床设备 18 台，调试线体设备100 余台，产能可达到冲压模具 8000 吨 / 年、大型注塑模具 100 套 / 年、压铸模具 60 套 / 年。

精工模具通过网格划分技术、拉延膨胀工艺、材料利用率技术提高、模具共模技术达到高设计技术质量；通过合理的工序布局、成形性 CAE 分析、铝成型回弹控制等铝板成型技术实现车身轻量化；通过精准项目策划实现无停滞、无等待的产品实现过程等。

“精工模具可完全依据客户要求，对产品实施模具机能品质、制件尺寸精度、制件面品质量的专业探测，有效满足客户要求。”翟海峰介绍公司研发技术能力时说道，“良好的技术装备、先进的管理作业以及高精尖的人才储备，为打造高品质产品、为客户提供满意的服务提供了有力的保障。”